一、優(yōu)化生產流程管理。

1、添加生產預測單

平創(chuàng)醫(yī)療每天都要做好生產預測單建立，以保證在訂單源頭對訂單進行定性定量，并對產品數量、開工日期、截止日期等進行預測，從而提高訂單業(yè)務的準確性。

2、添加生產計劃

做好生產預測后就要建立生產計劃，生產計劃是關于企業(yè)生產運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是對生產任務的計劃和產品生產進度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在智邦國際生產管理系統(tǒng)中便可游刃有余，實現科學合理的生產計劃制定。

3、添加生產訂單

生產計劃完成后開始制作生產訂單，生產訂單指的是企業(yè)根據客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產安排。很多企業(yè)屬于多品種、小批量生產形勢，擔心訂單多，難管理，在生產管理系統(tǒng)中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關聯以下任何步驟。

4、安排生產下達

開始生產下達工作，生產下達即將生產任務具體安排到生產車間的一個或多個作業(yè)組開始執(zhí)行，現在不需要跑到多個生產線挨個傳達，只需在系統(tǒng)中將生產具體任務生成下達單，并指定接受任務人員查看即可。

5、生產派工安排

小組負責人收到生產任務后開始針對各生產人員進行生產派工，智邦國際生產管理系統(tǒng)可將工作直接派發(fā)至個人，員工每日根據生產派工單的要求進行工作，而且部分計價工資企業(yè)，可根據派工單數量直接計算員工工資。

6、進行生產領料

生產人員接到任務后會生成生產領料單，領導經過審查沒問題后便會審核通過，同時倉庫人員也會收到提示，收到提示后會提前做好物料發(fā)放準備工作，以便生產人員隨到隨領，減少等待時間。

7、生產補料、退料、廢料

企業(yè)領料工作一步到位很難精準，故生產耦合劑過程中難免會出現物料不夠、多領或產生廢料的現象，只要在系統(tǒng)中添加相應單據，并說明真實原因，經過領導審核通過后，所有物料返還給倉庫，再做合理利用，避免材料浪費等現行，同時可為降低生產成本做出巨大貢獻。

8、進度匯報工作

在生產加工過程中，不可避免的便是進度匯報工作，以往企業(yè)選擇每天手動填寫每日工作進度，再三核實后逐層給領導匯報，還很難一目了然。而用了智邦國際生產管理流程系統(tǒng)后由于各單據都是相互關聯的，便可以實現隨時一鍵查看生產訂單所有執(zhí)行過程，實時跟蹤、掌控生產進度，及時調整、安排生產活動，進度一目了然。完全保證完成生產作業(yè)計劃所規(guī)定的產品產量和交貨期限指標。

9、產品質量檢驗

生產加工步驟完成后要對產品進行質檢，生產管理系統(tǒng)可為每個產品建立唯一標記，不論抽檢和全檢，都可進行每道工序和產品質檢，嚴控產品質量，減少退貨、索賠風險，并且追蹤產品問題根源，及時改進。完全可避免不合格的產品流入市場，影響企業(yè)競爭力。

10、建立返工單

質檢后難免還會產生不合格產品，對不合格的產品需要進行返工，為能夠秩序管理返工生產全過程，需在系統(tǒng)中建立返工單，類似于重復以上生產流程。

11、進行返工匯報

由于返工現象會降低整個生產過程的生產效率，故要對生產返工進行總結匯報，不僅對生產返工進度進行實時監(jiān)控，還能為不合格產品按要求采取相應措施，避免同類返工多次出現，從而提高生產效率，降低成本。

二、優(yōu)化生產工藝。

1、生產自動化。為了提高生產產能，平創(chuàng)醫(yī)療引進了8條德國全自動生產線，大大提高了生產產能，消毒耦合劑30萬支/日、超聲耦合劑20萬支/日、腔道用耦合劑（無菌型耦合劑）10萬支/日，及時滿足全國各大經銷商的訂單需求。

2、專利技術。平創(chuàng)醫(yī)療獨有的HKH（釜中釜）技術，將產能足足提升了10倍，通過高速旋轉切割，生產出小分子耦合劑，更加細膩潤滑，大大提升了產品質量。